| Type d’acier | Analyse chimique de l’acier fondu (%) | Propriétés mécaniques | Normes internationales équivalentes | ||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Carbone Maximum | Silicium Maximum | Manganèse Maximum | Phosphore Maximum | Soufre Maximum | Aluminium Maximum | Alliages Maximum | Limite d’élasticité N/mm² | Résistance à la traction N/mm² | Allongement minimum | ||
| Tuyaux pour l’eau | 0.17 | 0.3 | 0.9 | 0.4 | 0.03 | 0.02 | – | 235 | 360 | 20 | EN 10224: L235 ASTM A53:Grade A |
| Gaz et pétrole | 0.15 | 0.4 | 1.30 | 0.04 | 0.03 | 0.02 | Nb 0.05 v 0.15 | 245 | 415 | 21 | API-5L X46, X42, GB EN 10208-2: L245 MA L290 MA |
| 290 | 415 | 20 | |||||||||
| 320 | 435 | 20 | |||||||||
| 0.12 | 0.4 | 1.5 | 0.04 | 0.03 | 0.02 | 415 | 520 | 20 | API-5L X52, X60 EN 10208-2: L360 MA L415 MA | ||
| Type d’acier | Analyse chimique de l’acier fondu (%) | Propriétés mécaniques | Spécifications internationales équivalentes | ||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Carbone maximum | Silicium maximum | Manganèse maximum | Phosphore maximum | Soufre maximum | Aluminium maximum | Alliages maximum | Limite d’élasticité N/mm² | Résistance à la traction N/mm² | Allongement minimum | ||
| Canalisations d’eau | 0.17 | 0.3 | 0.9 | 0.4 | 0.03 | 0.02 | – | 235 | 360 | 20 | EN 10224 : L235 ASTM A53 : Grade A |
| Gaz et pétrole | 0.15 | 0.4 | 1.30 | 0.04 | 0.03 | 0.02 | Nb 0.05 v 0.15 | 245 | 415 | 21 | API-5L X46, X42, GB EN 10208-2 : L245 MA L290 MA |
| 290 | 415 | 20 | |||||||||
| 320 | 435 | 20 | |||||||||
| 0.12 | 0.4 | 1.5 | 0.04 | 0.03 | 0.02 | 415 | 520 | 20 | API-5L X52, X60 EN 10208-2 : L360 MA L415 MA | ||
| Type d’acier | Analyse chimique de l’acier fondu (%) | Propriétés mécaniques | Normes internationales équivalentes | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Carbone Maximum | Silicium Maximum | Manganèse Maximum | Phosphore Maximum | Soufre Maximum | Aluminium Maximum | Alliages Maximum | Limite d’élasticité N/mm² | Résistance à la traction N/mm² | Allongement minimum | |||
| Moins de 3 | 3 et plus | |||||||||||
| Acier haute résistance à la déformation à froid | 0.12 | 0.40 | 1.3 | 0.03 | 0.02 | 0.02 | Nb 0.05 v 0.15 | 315 | 390-510 | 20 | 24 | EN 10149-2: S315 MC S355 MC S420 MC EN 101120/ P01, P02, P03 |
| 1.5 | 355 | 430-500 | 19 | 23 | ||||||||
| 1.5 | 420 | 480-620 | 16 | 19 | ||||||||
| Acier pour cylindres de gaz | 0.16 | 0.20 | 0.3-0.8 | 0.025 | 0.015 | 0.02 | Nb 0.05 | 245 | 360 | 26 | 34 | |
| 0.19 | 0.20 | 0.7-1.0 | 310 | 450 | 21 | 28 | ||||||
| Type d’acier | Analyse chimique de l’acier fondu (%) | Propriétés mécaniques | Spécifications internationales équivalentes | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Carbone maximum | Silicium maximum | Manganèse maximum | Phosphore maximum | Soufre maximum | Aluminium maximum | Alliages maximum | Limite d’élasticité N/mm² | Résistance à la traction N/mm² | Allongement minimum | |||
| Moins de 3 | 3 et plus | |||||||||||
| Acier haute résistance au froid | 0.12 | 0.40 | 1.3 | 0.03 | 0.02 | 0.02 | Nb 0.05 v 0.15 | 315 | 390-510 | 20 | 24 | EN 10149-2: S315 MC S355 MC S420 MC EN 101120/ P01, P02, P03 |
| 1.5 | 355 | 430-500 | 19 | 23 | ||||||||
| 1.5 | 420 | 480-620 | 16 | 19 | ||||||||
| Acier pour cylindres de gaz | 0.16 | 0.20 | 0.3-0.8 | 0.025 | 0.015 | 0.02 | Nb 0.05 | 245 | 360 | 26 | 34 | |
| 0.19 | 0.20 | 0.7-1.0 | 310 | 450 | 21 | 28 | ||||||
| Type d’acier | Analyse chimique de l’acier fondu (%) | Propriétés mécaniques | Normes internationales équivalentes | ||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Carbone Maximum | Silicium Maximum | Manganèse Maximum | Phosphore Maximum | Soufre Maximum | Aluminium Maximum | Limite d’élasticité N/mm² | Résistance à la traction N/mm² | Allongement minimum | |||
| M.S10. | 0.10 | 0.03 | 0.40 | 0.04 | 0.03 | 0.020 | 320 | 420 | 28 | EN 10111: DD12 DD13 | |
| M.S.8 | 0.08 | 0.03 | 0.30 | 0.04 | 0.03 | 300 | 400 | 30 | |||
| Type d’acier | Analyse chimique de l’acier fondu (%) | Propriétés mécaniques | Spécifications internationales équivalentes | ||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Carbone maximum | Silicium maximum | Manganèse maximum | Phosphore maximum | Soufre maximum | Aluminium maximum | Limite d’élasticité N/mm² | Résistance à la traction N/mm² | Allongement minimum | |||
| M.S.10. | 0.10 | 0.03 | 0.40 | 0.04 | 0.03 | 0.020 | 320 | 420 | 28 | EN 10111: DD12 DD13 | |
| M.S.8 | 0.08 | 0.03 | 0.30 | 0.04 | 0.03 | 300 | 400 | 30 | |||
| Type d’acier | Propriétés mécaniques (échantillon perpendiculaire à la direction de laminage) | Norme internationale équivalente DN 10025-2 | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Limite d’élasticité minimum /N²mm | Résistance à la traction 2M/N | Allongement en fonction de l’épaisseur (mm) | Essai de choc | |||||
| Moins que ou = 3mm | Plus de 3mm | + 20 (JR) | 0 (J0) | – 20 (J2) | ||||
| G.M.235 | 235 | 360 – 510 | 19 | 21 | 27 | 27 | 27 | S 235 |
| G.M.275 | 275 | 430 – 580 | 17 | 21 | 27 | 27 | 27 | S 275 |
| G.M.355 | 355 | 510 – 680 | 16 | 20 | 27 | 27 | 27 | S 355 |
| Échantillon parallèle à la direction de laminage, les épaisseurs inférieures à 6 mm ne nécessitent pas de test de choc | ||||||||
| Type d’acier | Composition chimique de l’acier fondu (%) | Norme internationale équivalente DN 10025-3 DN 10025-4 | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Carbone maximum | Silicium maximum | Manganèse | Phosphore maximum | Soufre maximum | Aluminium maximum | Nb/v maximum | ||
| G.M. 275 | 0.18 | 0.4 | 1.5 – 0.6 | 0.030 | 0.020 | 0.020 | 0.05 – 0.1 | S 275 |
| 0.13 | S 275 | |||||||
| G.M. 355 | 0.20 | 1.0-1.6 | S 355 | |||||
| 0.140 | S 355 | |||||||
| G.M. 420 | 0.20 | 0.15 – 0.05 | S 420 | |||||
| 0.160 | S 420 | |||||||
| G.M. 460 | 0.20 | S 460 | ||||||
| 0.160 | S 460 | |||||||
| Type d’acier | Propriétés mécaniques (échantillon perpendiculaire à la direction de laminage) | Norme internationale équivalente DN 10025-3 DN 10025-4 | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Limite d’élasticité minimale /N2mm | Résistance à la traction /N2mm | Allongement en fonction de l’épaisseur (mm) | Essai de choc Joul (minimum) à température | |||||
| + 20 (JR) | 0 (J0) | – 20 (J2) | ||||||
| G.M. 275 | 275 | 370-510 | 24 | 55 | 47 | 40 | S 275 N S 275 M | |
| G.M. 355 | 355 | 470-680 | 22 | 55 | 47 | 40 | S 355 N S 355 M | |
| G.M. 420 | 420 | 520-680 | 19 | 55 | 47 | 40 | S 420 N S 420 M | |
| G.M. 460 | 460 | 540-720 | 17 | 55 | 47 | 40 | S 460 N S 460 M | |
| Échantillon parallèle à la direction de laminage, les tôles de moins de 6 mm d’épaisseur ne nécessitent pas de test de choc | ||||||||
| Type d’acier | Propriétés mécaniques (échantillon perpendiculaire à la direction du laminage) | Spécifications internationales équivalentes DN 10025-2 | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Limite d’élasticité minimum / N²/mm | Résistance à la traction N/mm² | Allongement pour épaisseur (mm) | Essai de choc | |||||
| Moins de ou = 3 mm | Plus de 3 mm | + 20 (JR) | 0 (J0) | – 20 (J2) | ||||
| G.M.235 | 235 | 360 – 510 | 19 | 21 | 27 | 27 | 27 | S 235 |
| G.M.275 | 275 | 430 – 580 | 17 | 21 | 27 | 27 | 27 | S 275 |
| G.M.355 | 355 | 510 – 680 | 16 | 20 | 27 | 27 | 27 | S 355 |
| Échantillon parallèle à la direction du laminage, les épaisseurs inférieures à 6 mm ne nécessitent pas de test de choc | ||||||||
| Type d’acier | Composition chimique de l’acier fondu (%) | Spécifications internationales équivalentes DN 10025-3 DN 10025-4 | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Carbone maximum | Silicium maximum | Manganèse | Phosphore maximum | Soufre maximum | Aluminium maximum | Nb/v maximum | ||
| G.M. 275 | 0.18 | 0.4 | 1.5 – 0.6 | 0.030 | 0.020 | 0.020 | 0.05 – 0.1 | S 275 |
| 0.13 | S 275 | |||||||
| G.M. 355 | 0.20 | 1.0-1.6 | S 355 | |||||
| 0.140 | S 355 | |||||||
| G.M. 420 | 0.20 | 0.15 – 0.05 | S 420 | |||||
| 0.160 | S 420 | |||||||
| G.M. 460 | 0.20 | S 460 | ||||||
| 0.160 | S 460 | |||||||
| Type d’acier | Propriétés mécaniques (échantillon perpendiculaire à la direction du laminoir) | Spécifications internationales équivalentes DN 10025-3 DN 10025-4 | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Limite d’élasticité minimale /N2mm | Résistance à la traction /N2mm | Allongement en épaisseur (mm) | Test de choc Joules (minimum) à température | |||||
| + 20 (JR) | 0 (J0) | – 20 (J2) | ||||||
| G.M. 275 | 275 | 370-510 | 24 | 55 | 47 | 40 | S 275 N S 275 M | |
| G.M. 355 | 355 | 470-680 | 22 | 55 | 47 | 40 | S 355 N S 355 M | |
| G.M. 420 | 420 | 520-680 | 19 | 55 | 47 | 40 | S 420 N S 420 M | |
| G.M. 460 | 460 | 540-720 | 17 | 55 | 47 | 40 | S 460 N S 460 M | |
| Échantillon parallèle à la direction du laminoir, les tôles de moins de 6 mm d’épaisseur ne nécessitent pas de test de choc | ||||||||
| Produit | Épaisseur (mm) | Largeur (mm) | Longueur (mm) | Diamètre intérieur (mm) | Diamètre extérieur (mm) | Poids (tonnes) maximum | Spécifications techniques | Tolérance sur les dimensions | |||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| AISI | EN | ASTM | API-5L | ||||||||
| Bobines | 12.7/2.0 | 1525/600 | — | 760 | – 950 2000 | 14 | 1008 à 1023 | EN 10025 S 235, S275, S 355, EN 10111: DD11, DD12 DD13 | A 750 A 283 | CR, A CR, B X42 X46 X52 X60 | En10051 En10029 |
| Bobines traitées chimiquement | 6.0/2.0 | 1272/600 | – 800 2000 | 12(25 soudé) | |||||||
| Plates | 12.7/2.0 | 1525/600 | 6000/1500 | — | — | 10 | |||||
| Type d’acier | Composition chimique de l’acier fondu (%) | Spécifications internationales équation DN 10025-2 | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Carbone maximum | Silicium maximum | Manganèse maximum | Phosphore maximum | Soufre maximum | Aluminium maximum | ||
| S 235 | 0.17 | 0.40 | 0.90 | 0.05 | 0.05 | 0.02 | S 235 |
| S 275 | 0.18 | 0.40 | 1.20 | 0.05 | 0.05 | 0.02 | S 275 |
| S 355 | 0.20 | 0.40 | 1.50 | 0.05 | 0.05 | 0.02 | S 355 |
| Produit | Épaisseur (mm) | Largeur (mm) | Longueur (mm) | Diamètre intérieur (mm) | Diamètre extérieur (mm) | Poids (tonnes) max | Spécifications techniques | Tolérance des dimensions | |||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| AISI | EN | ASTM | API-5L | ||||||||
| Bobines | 12.7/2.0 | 1525/600 | — | 760 | – 950 2000 | 14 | 1008 à 1023 | EN 10025 S 235, S275, S 355, EN 10111 : DD11, DD12 DD13 | A 750 A 283 | CR, A CR, B X42 X46 X52 X60 | En10051 En10029 |
| Bobines traitées chimiquement | 6.0/2.0 | 1272/600 | – 800 2000 | 12(25 soudé) | |||||||
| Plaques | 12.7/2.0 | 1525/600 | 6000/1500 | — | — | 10 | |||||
| Type d’acier | Composition chimique de l’acier fondu (%) | Norme internationale équivalence DN 10025-2 | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Carbone maximum | Silicium maximum | Manganèse maximum | Phosphore maximum | Soufre maximum | Aluminium maximum | ||
| S 235 | 0.17 | 0.40 | 0.90 | 0.05 | 0.05 | 0.02 | S 235 |
| S 275 | 0.18 | 0.40 | 1.20 | 0.05 | 0.05 | 0.02 | S 275 |
| S 355 | 0.20 | 0.40 | 1.50 | 0.05 | 0.05 | 0.02 | S 355 |